PVC電纜料是由聚氯乙烯樹(shù)脂、穩(wěn)定劑、增塑劑、填充劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、著劑等組成。PVC電纜料的耐電壓和絕緣電阻比較高，但介電常數(shù)和介電損耗較大。因此，一般主要用作低壓（≤1KV）和中高壓（6~10KV）電纜的絕緣層。PVC塑料由于具有難燃、耐油、耐電暈、耐化學(xué)腐蝕和良好的耐水性能，因此還廣泛用作電線(xiàn)電纜的護(hù)層材料。利用添加特種性能助劑或改性劑，可以分別制造出耐熱型（105℃）、耐寒型、防火橋架耐油型、難燃型、特軟型和無(wú)毒型的PVC電纜料，以滿(mǎn)足特殊電線(xiàn)電纜產(chǎn)品的需要。

　　電纜料在PVC中屬于性能要求較高的品種，特別是電絕緣性、耐低溫性和耐老化性等都有一定要求。設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮這些特殊的要求。

　　PVC電纜料可分為護(hù)層級(jí)和絕緣級(jí)兩種。護(hù)層級(jí)要求耐熱性好，而絕緣級(jí)則要求絕緣性好。

　　1PVC樹(shù)脂：要求分子量高，而且吸收增塑劑容易，因此選用懸浮法疏松型PVC樹(shù)脂。另外，還應(yīng)選用純度高的、防火橋架雜質(zhì)少的、魚(yú)眼少的低型號(hào)樹(shù)脂，防火橋架一般選用SG-1或SG-2，目前一些廠(chǎng)家也有選擇SG-5型的樹(shù)脂的，但原則上不提倡。目前由于1、2型樹(shù)脂偏少，所以很多電纜料采用的是SG-3型PVC樹(shù)脂。高級(jí)電絕緣材料應(yīng)選用SG-1型樹(shù)脂，一般電絕緣材料可選用SG-2、3型。耐熱級(jí)要求高的電纜料，更要選用SG-1型。

　　2增塑劑：增塑劑含量一般在50PHR左右，高達(dá)60PHR。通常選用耐熱性和電絕緣性較好的品種，如DOP，為改善耐寒性可添加DOS、DOA，為提高耐熱性可添加偏苯三酸三辛酯。幾種增塑劑復(fù)合使用往往效果好，實(shí)際電纜料中一般增塑劑都是復(fù)合使用的。

　　電絕緣性高的電纜料，主增塑劑可選用磷酸酯，通用級(jí)則可選用苯二酸酯作主增塑劑。氯化石蠟可提高電絕緣性。脂肪酸酯、環(huán)氧增塑劑都可改善電纜料的耐低溫性能，且后者耐氣候性也很好。

　　增塑劑的耐揮發(fā)性能和耐熱性是決定電纜料的耐高溫性能的關(guān)鍵。對(duì)于耐溫70℃的電纜料，可使用鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP）或鄰苯二甲酸二異壬酯（DINP）等增塑劑。對(duì)于耐溫90℃的電纜料，應(yīng)使用鄰苯二甲酸雙十一酯、鄰苯二甲酸雙十三酯。耐高溫105℃的電纜料，則應(yīng)選用具有更高耐熱性的增塑劑，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。

　　增塑劑的酸值對(duì)電纜料的電絕緣性、耐熱性有影響，應(yīng)選擇酸值較小的增塑劑。增塑劑的分子量、閃點(diǎn)對(duì)電纜料的加熱損失有影響，應(yīng)選擇閃點(diǎn)較高、分子量較大的增塑劑，如鄰苯二甲酸二丁酯與鄰苯二甲酸二辛酯比較，己二酸二辛酯與癸二酸二辛酯比較，前者分子量小，閃點(diǎn)低，故加熱損失也較大。

　　選用增塑劑時(shí)還應(yīng)考慮其增塑效率。選用增塑效率較高的增塑劑，可以減少中增塑劑用量。增塑劑用量與絕緣性能有關(guān)，減少增塑劑量有利于提高絕緣性能。

　　3增塑劑：增塑劑含量一般在50PHR左右，高達(dá)60PHR。通常選用耐熱性和電絕緣性較好的品種，如DOP，為改善耐寒性可添加DOS、DOA，為提高耐熱性可添加偏苯三酸三辛酯。幾種增塑劑復(fù)合使用往往效果好，實(shí)際電纜料中一般增塑劑都是復(fù)合使用的。

　　4潤(rùn)滑劑：由于有較大量的增塑劑，所以對(duì)內(nèi)潤(rùn)滑劑的要求不是很高。潤(rùn)滑劑主要是提高電纜料的表面光亮度。常選用金屬皂類(lèi)、硬脂酸及石蠟等，加入量為1PHR左右。

　　5填充劑：電纜料中加入填料可以提高電絕緣性能、耐熱性能和降低成本，但用量過(guò)多會(huì)造成成型性及電纜料性能下降。為提高絕緣性，在絕緣級(jí)電纜料中科選用煅燒陶土（電用級(jí)）為填充劑。護(hù)套（層）級(jí)電纜料可選用碳酸鈣為填充劑。

　　原輔料---配料----高速捏合機(jī)---單螺桿擠出機(jī)---風(fēng)冷---篩選磁選---計(jì)量---包裝。

　　原輔料---配料---高速捏合機(jī)---單螺桿雙階造粒機(jī)---冷卻干燥----篩選磁選---計(jì)量---包裝。

　　原輔料---配料---高速捏合機(jī)---雙螺桿擠出機(jī)一一風(fēng)冷---篩選磁選---計(jì)量---包裝。

　　原輔料---配科---高速捏合機(jī)---密煉機(jī)---雙輥開(kāi)煉機(jī)---冷卻水槽 ---干燥---切粒機(jī)---篩選磁選---計(jì)量---包裝。

　　攪拌：混煉時(shí)不均，可塑劑包裹PVC，產(chǎn)生顆粒；死角：指在不同批次混料時(shí)料筒里沒(méi)有清理干淨(jìng)，殘余料過(guò)度膠化押出：溫度不夠，膠化不良，產(chǎn)生顆粒；可以使用濾網(wǎng)：提高背壓，使膠化不好的PVC回流。2. 雜質(zhì)顆粒（形狀不規(guī)則，棱角狀顆粒） 雜質(zhì)主要來(lái)自原材料中的CCR、CaCO3；來(lái)自安定劑的雜質(zhì)很少：鈣鋅系中少，鉛系中多點(diǎn)。3．結(jié)團(tuán)A、押出溫度過(guò)高，風(fēng)冷機(jī)降溫效率低，導(dǎo)致結(jié)團(tuán)；B、押出溫度正常，出現(xiàn)結(jié)團(tuán)一般是與原材料中的安定劑有關(guān)系。結(jié)團(tuán)與操作有關(guān)，可通過(guò)調(diào)控溫度來(lái)避免4、差：A、人為因素：配；B、材料有關(guān)；安定劑很差，在配過(guò)程中不停攪拌升溫，PVC劣化變黃。5、氣孔：人為操作原因－加工溫度過(guò)高，外滑劑不足，低分子量物質(zhì)氣化；機(jī)臺(tái)原因－押出過(guò)程中，物料夾帶的空氣被擠出，機(jī)臺(tái)排氣不好會(huì)引起小氣孔。6、膠化不良：與機(jī)臺(tái)、操作溫度有關(guān)。7、外觀(guān)：A、粗糙I、與材料：CaCO3粒徑不穩(wěn)定過(guò)大（重鈣2500粒徑在1.5um以下）II、人為操作：滑劑比例過(guò)低B、無(wú)光澤：膠化溫度過(guò)低，膠粒霧面無(wú)光澤。

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