橋架生產(chǎn)流程及標準_電子/電路_工程科技_專業(yè)資料。興化市宇太電器成套 橋架生產(chǎn) 工藝流程及生產(chǎn)標準 譚 海濱 2011-10-29 章； 序言 提綱 第二章； 開料 1；槽式開料。 2；梯式開料。 3；托盤式開料。 4；扎線架；隔板；連

　　興化市宇太電器成套 橋架生產(chǎn) 工藝流程及生產(chǎn)標準 譚 海濱 2011-10-29 章； 序言 提綱 第二章； 開料 1；槽式開料。 2；梯式開料。 3；托盤式開料。 4；扎線架；隔板；連接片開料。 第三章； 沖孔 1；幫孔沖孔。 2；托盤孔沖孔規(guī)范。 3；隔板沖孔。 第四章； 打磨 第五章； 折邊成型 1；槽式及托盤式橋架折邊成型。 2；梯式橋架折邊成型。 3；隔板；扎線架折邊。 第六章； 焊接 1；扣鎖焊接。 2；梯式橋架焊接。 3；扎線；彎頭焊接要求。 第七章； 配件 1；橫擔。 2；水平安裝龍門吊。 3；水平安裝托臂。 4；豎井安裝配件。 第八章； 后期處理 第九章； 噴塑 第十章； 打包發(fā)貨 章；序言 一般企業(yè)做產(chǎn)品；規(guī)?；髽I(yè)創(chuàng)品牌。大型企業(yè)做標準。我們企業(yè)自創(chuàng)立以來一直致 立于產(chǎn)品質(zhì)量的樹立。產(chǎn)品質(zhì)量是一個企業(yè)的生命。沒有了產(chǎn)品的質(zhì)量，那么企業(yè)也就 失去了生命力。無法在市場競爭中立足。企業(yè)無位于市場。必然衰退。皮之不存，毛將 焉附。因此注重產(chǎn)品重量是我們每一個員工為企業(yè)，同時也是為自己而必須始終牢記于 心，貫徹執(zhí)行的一項長久任務(wù)。 產(chǎn)品的質(zhì)量來源于我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中認真，嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度以外。還要有一套規(guī)范的 企業(yè)生產(chǎn)標準。本冊所制定的這套橋架生產(chǎn)企業(yè)標準，希望同仁認真學習并貫徹到日常 生產(chǎn)當中。 認真；只能把事情做對。用心；才能把事情做好！ 譚海濱 2011.11.2 第二章；開料 車間接到生產(chǎn)單后，首先要詳細的吃透生產(chǎn)要求。根據(jù)開具的材料領(lǐng)用單的板材數(shù)量， 核算開料方式。如有疑問要向生產(chǎn)主管詢問，必須做到清楚，透明后方可領(lǐng)料生產(chǎn)。領(lǐng)料 前需檢查板車胎氣是否充足。單車限載重450公斤。不可超負載重。 剪板工要經(jīng)常注意機械的保養(yǎng)維護。按機械的操作規(guī)程操作。保證安全操作使用。根據(jù) 板厚調(diào)節(jié)刀口間隙。（普通中碳鋼板材，刀口間隙是板材厚度的30%）調(diào)節(jié)定位靠山。剪切 塊要測量一下是否正確。對角誤差±2mm。兩頭尺寸誤差±1mm.直通長度必須控制 在1998～1999mm。開好的工件要在工件上注明生產(chǎn)單批號和規(guī)格數(shù)量。以方便下到工序 操作。每剪一車板子要核查一下定位靠山是否松動。以免出現(xiàn)誤差。 1；槽式直通橋架開料對照表。 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 板厚與開料 規(guī) 格 0.6～0.9 1.0～1.2 1.3～1.5 1.8～2.0 2.3～2.5 2.8～3.0 槽 蓋槽 蓋槽 蓋槽 蓋槽 蓋槽 蓋 50×25 50×50 75×50 100×50 100×75 100×100 150×100 200×50 200×100 200×150 300×100 300×150 110 68 160 68 185 95 210 120 260 120 310 120 360 170 310 220 410 220 360 220 510 320 110 70 160 70 185 97 210 122 260 122 310 122 360 172 310 222 410 222 360 222 512 322 612 322 112 72 112 75 187 98 210 125 260 125 310 125 360 175 312 225 412 225 362 225 515 325 615 325 212 125 264 125 314 125 364 175 315 225 415 225 365 225 515 325 615 325 515 330 615 330 300×200 ×100 ×150 ×200 500×100 500×150 500×200 600×100 600×150 600×200 800×100 800×150 800×200 712 322 715 325 715 325 715 330 612 422 615 425 615 425 615 430 615 432 712 422 715 425 715 425 715 430 715 432 812 422 815 425 815 425 815 430 815 432 715 525 715 525 715 530 715 532 815 525 815 525 815 530 815 532 915 525 915 525 915 530 915 532 815 625 815 625 815 630 815 632 915 625 915 625 915 630 915 632 1015 625 1015 625 1015 630 1015 632 1015 825 1015 825 1015 830 1015 834 1115 825 1115 825 1115 830 1115 834 1215 825 1215 825 1215 830 1215 834 注；實際生產(chǎn)中，有時為了套料；相關(guān)尺寸可適當縮小。同時成型尺寸也必須統(tǒng)一縮小。 大跨距蓋板在下料的時候要加大。加35的邊。否則扣鎖無法使用 槽式彎通的底板要根據(jù)所用板材的厚度來縮小。焊接后接口的寬度必須和直通橋架相同 幫板下料通常是幫高加25mm. 我所生產(chǎn)的彎通都是設(shè)置的150mm的接口。斜角長度視彎頭大小而定。正常為50～200. 具體規(guī)格如下； 彎通規(guī)格 50×25～100×50 100×75～500×200 600×100～800×200 ＞800×200 斜角 50mm 100mm 150mm 200mm 2；梯式橋架開料。 梯式橋架分梯幫和梯棍。梯幫下料通常是幫高加25mm。厚度2.8～3.0則是幫高加30mm 梯棍下料；長度是橋架寬度減去兩層板厚。 （為了方便生產(chǎn)，在減掉兩層板厚的基 礎(chǔ)上還要再減去2mm）.梯棍寬度下料；90～110不等，根據(jù)板厚和就料而定。折邊成型 彎通開料也是如此。梯式彎頭全部做135°斜角。具體的角度和槽式一樣。 計算方法；橋架寬度×0.414 = 斜角長度。 22 20 45 3；托盤式橋架開料。 托盤式直通橋架的開料方式和槽式橋架直通一樣。（參照開料對照表）。彎通的開料也 是要做成135°斜角。斜角計算方式和梯式一樣。 4；扎線架；隔板，開料。 扎線架；豎井安裝的橋架內(nèi)部需焊接扎線架。扎線架的長度是橋架內(nèi)寬縮小2mm。 扎線的用圓鋼制作）還有就是用鐵 板制作。 幫高50～75 20 下料50 成型 沖孔7×14 15 幫高100 20 25 下料65 成型 20 沖孔9×20 25 30 幫高150～200 下料65 成型 25 沖孔9×20 30 隔板；隔板是用于橋架內(nèi)部分隔的部件。長度通常是橋架長度縮小10mm.高度通常是橋 架幫高多少，下料就是多少。（梯式橋架要減去梯棍的高度20mm）如遇隔板是用螺絲連接的 那么下折邊要加大。統(tǒng)一為30mm。 連接片；連接片是橋架單元件之間連接的連接件。連接片長度定尺為200mm.寬度根據(jù) 幫高而定。正常不套料的情況下；50的幫高下料50,75的幫高下料65,100的幫高下料85， 150的幫高下料145,200的幫高下料175. 第三章；沖孔 接到剪板工序傳下來的材料時，根據(jù)生產(chǎn)單結(jié)合實際材料尺寸合理選擇模具和操作 沖床。槽鋼，工字鋼，角鋼以及較大孔需在40～80噸沖床上完成。25噸的沖床只能沖連接孔 等小孔徑，薄板材的工件。根據(jù)沖孔要求，調(diào)節(jié)好定位靠山。孔距誤差在±1mm.沖好塊 要檢查合格后再進行下面的操作。操作一段時間要對沖床及模具的固定螺絲進行檢查。防止 螺絲松動對操作人員，沖床以及模具造成損傷。 1；幫孔沖孔。 幫高H≤50的用7×14的小孔幫模。 幫高H≥50的用9×20的大孔幫模。 幫高H≥150選用雙排孔9×20孔幫模?？拙?0mm 20 30 30 40 20 30 30 40 20 30 30 40 7×14孔 9×20單排孔 50 9×20雙排孔 2；托盤孔沖孔規(guī)范。 橋架寬度 b = 50～120 b = 150～200 b = 250～300 b = 350～ b = 450～500 b = 550～600 b = 650～700 b = 750～800 b = 850～900 b = 950～1000 b = 1200 b = 1500 寬度 沖孔數(shù)量 孔距mm 1 居中 2 70 3 80 4 80 5 85 6 85 7 90 8 90 9 90 10 90 12 95 15 95 長度（2000mm） 沖孔數(shù)量 孔距mm 10 200 注；沖孔數(shù)量超過兩排的要竄開沖。 3；隔板沖孔。 如遇分隔橋架，不需要焊接的。隔板就要沖孔用螺絲連接。 隔板沖孔2000mm長度里面沖4個孔?？拙?00 從中間向兩邊分。頭上空250mm. 孔徑；9×20.橫沖。方便與寬度的調(diào)節(jié)。 500 250 第四章；打磨 生產(chǎn)過程中，剪切；沖壓所造成的毛刺需要用角向磨光機進行打磨處理。磨光機高速 運轉(zhuǎn)的磨光片具有一定的危險性。操作人員要有安全意識，要按規(guī)操作。 1；不穿戴飄掛的衣物和飾品。 2；不可先開機再接通電源。 3；接觸不良時要先斷開電源再檢修。 4；手握緊機身。 5；磨光機與他人交接時要停機交接。 打磨時磨光機與工件的夾角不大于60°。打磨的部位不可磨得太深。要保證工件表面 平整。鍍鋅板工件打磨時要注意面積不能太大。打磨好后要輕輕拭去表面毛刺。不能把旁 邊刮花，以免破壞鋅層。導(dǎo)致氧化生銹。 第五章；折邊成型 接到上道工件時根據(jù)生產(chǎn)單并結(jié)合實際開料尺寸，推算各邊尺寸。（一道邊加兩個板厚） 根據(jù)板厚選擇下刀刀口槽寬度。（刀口寬度是板厚的8～10倍?？蓞⒄照圻厵C身所貼的刀口表） 各機械壓力大小不同，板材厚度不同，工件長度不同，壓力要調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時先將壓力和行 程調(diào)小。再逐步加大，后直至工件達到90°夾角。調(diào)節(jié)定位靠山。并注意兩頭必須一致。 正常操作時，機前托臂上需做定位線，這樣可防止前道工序下料的誤差導(dǎo)致成型偏差。 工件成型后要檢查成型尺寸是否在要求的±1mm以內(nèi)。檢查合格后方可批量操作。操作一定 數(shù)量以后要復(fù)尺檢查。防止定位靠山走動或劃線模糊造成誤差。小工件操作時要減小壓力 ，多個操作，或者是兩頭墊板操作。防止小范圍操作，壓力聚集導(dǎo)致單邊負載，刀口損傷。 1；槽式及托盤式橋架折邊成型。 槽體； 不定邊X= 板寬-｛【（H-板厚×2）×2】+【b-（板厚×2）】｝ 2 不定邊X 不小于10mm 蓋板； 不定邊x= 板寬-B 2 噴塑橋架=b+1 B 鍍鋅板橋架=b 熱鍍鋅橋架=b+3 H b 不定邊x B 1999±1mm 1999±1mm 2；梯式橋架折邊成型。 梯邊： h = H-（板厚×2） h H 1999±1mm 梯棍： 蓋板； 不定邊x= 板寬-B 2 噴塑橋架=b+1 B 鍍鋅板橋架=b 熱鍍鋅橋架=b+3 22 20 ≈45 不定邊x B 1999±1mm 3；隔板：扎線架折邊成型。 隔板； 焊接式 幫高 下折邊 上折邊 H = 50 H = 100 H = 150 15 10 H = 200 中高 35 80 130 180 沖孔連接式 下折邊 上折邊 10 30 中高 35 80 130 180 上折邊 扎線 25 20 25 30 25 30 中高 下折邊 第六章；焊接 1；扣鎖焊接。 根據(jù)生產(chǎn)要求需要焊扣鎖的橋架。則需要焊扣鎖?？坻i焊接的位置位于橋架兩頭 向中間300處。焊點要求圓點，或橢圓點。不可缺損或兩點不對稱。不能歪斜。鍍鋅板的 好焊于扣鎖兩點中?？坻i與蓋板的搭鉤勾上不能太緊，也不能太松。 除豎井安裝的橋架必須焊扣鎖以外，水平安裝的橋架≥600的沖7字扣鎖孔 橋架≥800的焊扣鎖。 扣鎖使用標準。 200×100以下 小號 300×150以上 中號 2；梯式橋架焊接。 梯式橋架的焊接：正常兩米長橋架焊7根梯棍。六米長橋架21根梯棍。梯棍與梯邊 焊接處要拉焊，不可脫焊。不能有氣泡，焊縫要直且平。不能咬邊，槽內(nèi)可點焊。 梯棍與梯棍間中心距是250mm。頭上125mm到中。 3；扎線架焊接。 豎井橋架內(nèi)焊接扎線的焊點在兩旁四點 b＞200≤的中間加焊一點。b＞≤600的中間加焊兩點。b＞600≤800的中間加焊三點 焊點要平整，不能堆集。 4；大跨距焊接。 大跨距在焊接時，焊疤長度不低于40mm長。焊疤與焊疤間距300mm。焊疤要平直。 兩邊的焊疤要對稱焊接。槽內(nèi)的焊疤不低于10mm。底板間的拼接不能壓邊。不能漏縫，對接 要齊：直。 5；彎頭焊接要求。 彎頭底板的拼接要平整，不可竄拼。底板與幫板間焊接要充分接觸。點焊機點焊 的的不能有焊坑。焊點要平整。距離要均勻。接口要平齊。 1；橫擔。 橋架寬度 橫擔長度 100 180 150 230 200 280 40 250 330 300 380 350 450 500 50 13 500 600 600 700 第七章；配件 圖形 a a b 孔徑 孔距 9×20 12 a=140 a=190 a=240 a=290 a=340 11×20 a= b=175 a=450 b=200 a=550 b=250 a=650 b=300 厚度 1.3 1.8 2.3 下料寬度 58 69 2；水平安裝龍門吊。 （立柱） 名稱 圖 形 規(guī)格 孔徑孔距 底板開料 底板圖形 b B B B B 槽鋼立柱 b B B B B 角鋼立柱 ?13 8號槽鋼 b = 40 100×200×5 200 B = 80 50 100 ?13 50 10號槽鋼 b = 50 100×200×5 100 100 B = 100 4號角鋼 5號角鋼 ?9 b = 20 B = 40 80×140×4.0 ?11 b = 25 B = 50 80×140×4.0 140 40 80 40 20 100 20 （橫擔；） 名稱 4號 角鋼橫擔 5號 角鋼橫擔 8號 槽鋼橫擔 10號 槽鋼橫擔 圖形 L 孔距50 bB Bb L 孔距50 bB Bb 孔徑 ?9 ?11 ?13 ?13 孔距 b = 20 B = 40 b = 25 B = 50 b = 40 B = 80 b = 50 B = 100 安裝示意圖 孔徑 ?13 ?11 立柱 立柱 橫擔 橫擔 注；立柱與底板在焊接時必須里外滿焊。無夾灰，無氣孔，立柱與底板間的夾角呈90°直角 3；水平安裝托臂。 名稱 圖形 長度 底板做法同槽鋼立柱 220～250 厚度 1.8 下料 同下 70 320～350 長度L 70 70 28 75 70 70 420～450 2.3 280 工字鋼立柱 115 28 TB-01A 520～550 長度L 620～650 長度L a 140 a 27 94 a 720～750 2.8 300 3.5厚，50寬勾件 114 27 100×140鐵板打制底板 820～850 TB-01B 120～140 托臂1.8 底板2.3 長度L 28 46 220 96 170～190 托臂1.8 底板2.3 28 長度L a 220～240 托臂2.3 底板2.8 長度L 28 55 230 95 350～390 托臂2.3 底板2.8 28 11×20 450～500 托臂2.3 底板3.5 同上 長度L 650～700 27 74 250 94 750～800 托臂2.8 底板4.5 27 850～900 孔徑 孔距 a = 80× 2只 a = 80× 3只 a = 80× 4只 9×30 a = 80× 5只 a = 80× 7只 a = 80× 8只 a = 80× 9只 a = 50× 2只 a = 80× 2只 9×30 a = 100 ×3只 a = 100 ×5只 a = 100 ×7只 名稱 TB-03 圖形 長度 a 120～150 220～250 320～350 420～450 40 40 80 11×30 160 520～550 620～650 40 720～750 3.5厚鐵板 820～850 厚度 1.8 2.3 2.8 下 270 300 300 料 28 136 46 28 28 75 135 28 27 74 134 27 孔徑 孔距 a = 50×2只 a = 80×2只 a = 80×3只 9×20 a = 80×4只 a = 80×5只 a = 100×5 只 a = 100×7 只 4；豎井安裝配件。 名稱 圖形 40 TB-04 b a 50 50 11×20 高度通常為50mm 40 11×20 7字支架 H 50 規(guī)格 b = 100 b = 150 厚度 2.3 孔徑 孔距 獨孔居中 b = 200 a=100×2只 b = 250 2.8 a=100×2只 b = 300 b = 3.5 b = 500 9×20 a=100×3只 a=100×4只 a=100×5只 b = 600 4號角鋼 a=100×6只 b = 800 5號角鋼 b = 1000 a=100×8只 a=100×10 只 H = 80 2.3 H = 120 2.8 H = 150 H = 200 3.5 9×60 獨孔居中 9×100 第八章；后期處理 毛坯生產(chǎn)結(jié)束后，要進行后的處理。焊接部位周圍的焊渣要徹底的清除。焊點表面 的夾灰要清除。焊點不平整的要對焊疤進行打磨。直至其平整。有毛刺的要除去。彎頭蓋板 要蓋到彎頭上看是否吻合。特別是特殊彎頭一定要逐個檢查。直至合格。 后要對照生產(chǎn)通知單檢查數(shù)量是否正確，送貨時小件要額定數(shù)量用鐵絲竄好。送到 噴塑或是打包組。送貨時要壘放整齊。注明生產(chǎn)單號和色號。并轉(zhuǎn)交與下道生產(chǎn)工序負責人 第九章；噴塑 接到生產(chǎn)通知單后要查找相應(yīng)的塑粉。并充分的估算數(shù)量和交貨時間。確定開爐時間 要保證一次開爐不低于3個小時的工作時間。要合并開機次數(shù)，節(jié)約成本。為避免色差，同 批產(chǎn)品盡量不噴涂兩遍塑粉。有時為了趕貨而毛坯未能及時完成時，要考慮成本：交貨相結(jié) 合的生產(chǎn)方式。不可中途停機等貨。 生產(chǎn)要求加厚的產(chǎn)品一定要在兩頭多掃幾遍?；蚴莾深^刷水加厚噴涂。保證產(chǎn)品噴涂 的純潔度。一種塑粉噴好后要清掃噴池和清理噴槍。且每次工作盡量先噴淺顏色。后噴深顏 色。 出貨時，產(chǎn)品下線后要堆放整齊。以便下道工序方便清點打包。 第十章；打包發(fā)貨 成品下線后要對產(chǎn)品進行打包。依照生產(chǎn)要求的表面處理分為以下程序。 1；噴塑橋架。先對照生產(chǎn)通知單顏色是否一致，是否存在質(zhì)量問題，（如有不合 格產(chǎn)品需送交車間整改，或是交予主管安排車間處理）。后進行打包。無全膜包裝要求的 用300mm寬的薄膜外加4～6匝草繩打在兩頭30cm處。合格證粘貼在橋架中間位置，不能歪斜 2；鍍鋅板橋架。對照生產(chǎn)通知單規(guī)格和數(shù)量是否一致，是否存在質(zhì)量問題，表面鋅 層是否受損（如有不合格產(chǎn)品需送交車間整改，或是交予主管安排車間處理）。后進行打 包。無全膜包裝要求用300mm寬的薄膜外加4～6匝草繩打在兩頭30cm處。合格證粘貼在橋架 中間位置，不能歪斜。 3；電鍍鋅橋架；毛坯生產(chǎn)結(jié)束后，結(jié)合生產(chǎn)通知單，按數(shù)量發(fā)往鍍鋅鍍鋅?；?后再次清點數(shù)量。無全膜包裝要求用300mm寬的薄膜外加4～6匝草繩打在兩頭30cm處。草 繩不得直接接觸橋架。防止草繩受潮發(fā)霉導(dǎo)致鍍鋅層反黃。 4；熱鍍鋅橋架；毛坯生產(chǎn)結(jié)束后，結(jié)合生產(chǎn)通知單，按數(shù)量發(fā)往鍍鋅鍍鋅。回 后再次清點數(shù)量。需要安裝扣鎖的則交由毛坯車間裝扣。包裝要求和電鍍鋅相同。 5；打包結(jié)束后。按發(fā)貨清單清點數(shù)量，統(tǒng)計件數(shù)，分清收貨點區(qū)別堆放防止混亂 上貨時注意安全，與貨運協(xié)同配合。維護產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)形象。 譚海濱 2011.11.17
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