衡水耐火橋架和防火橋架【生產(chǎn)工藝】2萬風量催化燃燒廢氣處理設(shè)組成部分概述

　　噴淋除霧塔是一種濕式噴淋吸收凈化設(shè)。塔內(nèi)具有充分的氣液接觸條件，采用高效的濕法噴淋除霧裝置凈化有害氣體。噴淋除霧塔的優(yōu)點是氣液接觸充分，阻力小，漆霧顆粒物去除效率高，能夠有效地去除大分子、揮發(fā)度低的有機化合物。

　　在噴淋除霧塔廢氣噴淋通道內(nèi)設(shè)置折流板，使含塵廢氣經(jīng)過順向和逆向的洗滌，并在廢氣轉(zhuǎn)向的過程中分離出大顆粒固體漆霧塵。

　　為防止經(jīng)過噴淋段的廢氣所含的水及水霧進入后續(xù)設(shè)，所以在此段設(shè)計了除水過濾器，過濾器內(nèi)裝有折疊迷宮板和填料段，以去除廢氣中的水霧，確保氣體清潔。

　　內(nèi)裝活性炭層及各種氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置吸附濃縮環(huán)節(jié)的主要部件及核心工序，活性炭由磚砌堆放式裝填。

　　吸附原理：在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時，流體中的某以組分或某些組分可被吸引到固體表面并濃集保持其上，此現(xiàn)象稱為吸附。在進行氣態(tài)污染物治理中，被處理的流體為氣體，因此屬于氣-固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。

　　活性炭選用以優(yōu)質(zhì)無煙煤作為原料、外形蜂窩狀，其主要特點為：具有強度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面積較大、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、孔隙大小在于椰殼活性炭和木質(zhì)活性炭之間。

　　活性炭脫附管路上安裝有氮氣注入電磁控制閥，在對活性炭吸附床脫附解析處理時，系統(tǒng)自動控制電磁控制閥的吸合次數(shù)及時間，將氮氣注入到活性炭吸附箱體內(nèi)，以降低活性炭吸附床內(nèi)部的含氧量，防止活性炭在脫附時發(fā)生火災(zāi)隱患。

　　催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。

　　催化燃燒需將待凈化處理的有害氣體先混合均勻并預(yù)熱到催化劑所需的起燃溫度，使有害氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應(yīng)。

　　設(shè)計時，根據(jù)催化劑的不同空速時間取12000~20000h-1；?RCO主要作用有以下幾點：

　　1、內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；

　　2、經(jīng)過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導(dǎo)下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學反應(yīng)，有機物得到二次分解凈化。

　　3、當催化床溫度達到250～300℃時，有機物即可開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態(tài)）。

　　4、當RCO運行穩(wěn)定后，蓄熱層蓄有大量的能量，在短時間的脫附等侍期內(nèi)，熱能較少散失，在下一次的脫附啟動預(yù)熱時，只消耗少量的電能或不消耗電能。

　　活性炭具有一定的吸熱功能，且有自身蓄熱產(chǎn)生自燃可能性。系統(tǒng)配置時考慮設(shè)的安全、穩(wěn)定運行，根據(jù)吸附箱的體積配置一臺制氮機組，制氮機組在系統(tǒng)執(zhí)行脫附程序完畢后97%氮氣注入活性炭吸附床，或在設(shè)運行中活性炭吸附床溫度檢測單元檢測到異常時將氮氣間斷注入，注入氮氣可以達到阻燃的作用，保證設(shè)的安全運行。

　　5電控及設(shè)布線）低壓配電裝置及線）工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計規(guī)范GBJ50034-92?（3）通用用電設(shè)配電規(guī)范GBJ50055-93

　?。?）電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50257。

　　活性炭吸附及RCO?電控系統(tǒng)采用西門子?PLC?控制，PLC?采用西門子?200?系列，觸摸屏采用?10”西門子產(chǎn)品，PLC?控制系統(tǒng)實現(xiàn)對活性炭吸附床及RCO、電加熱功率高低、煙氣出口風門控制、風機、爐內(nèi)溫度、壓力、風向切換閥信號聯(lián)鎖控制等，并對重要運行參數(shù)集中監(jiān)測或控制。

　　控制層主要由?PLC?及其系統(tǒng)組成，由?PLC?及其系統(tǒng)接受現(xiàn)場發(fā)來的數(shù)據(jù)信息，經(jīng)過自身的運算與處理后，發(fā)出相應(yīng)的指令對現(xiàn)場設(shè)進行控制；同時，對現(xiàn)場設(shè)出現(xiàn)的所有故障及時的進行分析處理，實時將故障信息反映在觸摸屏上，并進行相應(yīng)報警提示。

　　設(shè)層主要由風機變頻器、壓力控制儀表、現(xiàn)場設(shè)檢測元件（位置接近開關(guān)、溫度傳感器、壓力傳感器等）、現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)（氣動執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥、電磁閥等）等組成；直接與控制層中的?PLC?進行數(shù)據(jù)交換，將現(xiàn)場信息發(fā)送給?PLC?系統(tǒng)，并按?PLC?輸出指令執(zhí)行設(shè)動作，對整套系統(tǒng)的控制顯示、爐膛壓力顯示監(jiān)控，爐膛溫度等進行自動監(jiān)控。

　　每個主控制柜頂部裝有帶聲響的柱型指示燈以顯示系統(tǒng)的運行狀態(tài)及故障類別，柱型指示燈分三層，上層紅顯示故障，中層綠顯示運行，下層黃顯示停止

　　主控柜設(shè)置主電源開關(guān)(帶熱過載、電磁過載、錯相保護功能，帶反饋觸點，上傳?PLC系統(tǒng))，可手動設(shè)定主開關(guān)，在控制柜面板設(shè)置電源指示燈。

　　控制柜進、出線采用電纜橋架，在控制柜的頂部或底部進、出線，給控制系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)提供動力電源及控制電源，所有控制柜配置門開關(guān)及照明燈。

　　布線方式：柜內(nèi)采用線槽，柜外采用鍍鋅橋架，其他使用尼龍軟管為輔。噴涂顏：各控制柜噴兩遍防腐蝕底漆，甲方指定標，屏、柜、臺防護等級：IP54。

　　控制柜全部采用防威圖產(chǎn)品（框架結(jié)構(gòu)，包括底座、柜內(nèi)空調(diào)、照明及風扇等主要附件），柜內(nèi)安裝側(cè)裝空調(diào)，確保變頻器在正常環(huán)境溫度范圍內(nèi)工作。

　　柜面上的所有器具均采用嵌入式結(jié)構(gòu)安裝，其布置清晰、美觀大方和合理。?每個柜內(nèi)配置一個?AC?220V?10A?插座。
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