電纜橋架安裝細(xì)部做法_電力/水利_工程科技_專業(yè)資料。電纜橋架安裝細(xì)部做法 橋架安裝主控項(xiàng)目 金屬電纜 橋架及支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必 須接地（PE)或接零（PEN)可靠，而必須符合下列規(guī)定： ? ? 1. 金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)不應(yīng)小于2

　　電纜橋架安裝細(xì)部做法 橋架安裝主控項(xiàng)目 金屬電纜 橋架及支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必 須接地（PE)或接零（PEN)可靠，而必須符合下列規(guī)定： ? ? 1. 金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)不應(yīng)小于2處與接地（PE)或接零（PEN) 干線. 非鍍鋅金屬電纜橋架間連接板的兩端應(yīng)跨接銅芯接地線，接地線小 允許截面積不小于4mm2. 3. 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線 個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 ? 立柱加工制作 1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 需要尺寸 對(duì)立柱或 槽鋼等進(jìn) 行加工。 2、對(duì)槽鋼進(jìn) 行加工時(shí)， 首先校直， 去除表面 鐵銹，然 后測(cè)量尺 寸、畫線， 切割。 普通槽鋼作 為立柱時(shí)， 確定好尺寸 后畫線，使 用氣焊或無(wú) 齒鋸加工 立柱加工制作 鍍鋅槽鋼用 夠無(wú)齒鋸切 割 3、鍍鋅槽鋼采 用無(wú)齒鋸切割， 嚴(yán)禁使用電氣 焊切割。 立柱加工制作 4、立柱切割完 后除銹并進(jìn) 行防銹防腐 處理，刷兩 道鐵紅色防 銹漆。 5、道防銹 漆晾干后再 刷第二道防 銹漆，以免 影響防腐質(zhì) 量。 刷層防銹 漆 立柱加工制作 6、第二道防銹 漆晾干后， 刷灰色面漆 一層。 注：正確配置 油漆與稀料 的比例，防 止油漆過(guò)稠 堆積不容易 晾干或者過(guò) 稀防腐效果 差。 稀料與油漆的 配置參見(jiàn)產(chǎn) 品說(shuō)明書。 防銹漆及面 漆刷油要均 勻 制作完的立柱 刷完兩次鐵紅色防銹漆 刷完灰色面漆 墊 板 加 工 制 作 1、墊板的尺寸根據(jù) 橋架的大小及 安裝方式確定。 墊板切割時(shí)邊緣 盡量平直，孔 洞大小均勻。 孔洞宜加工成 長(zhǎng)條形，便于 安裝時(shí)找正位 置。 10#槽鋼或工字 鋼焊接在墊板 上時(shí)，一般將 墊板加工成 200*150mm墊 板厚度為810mm。 普通鋼板畫好 線后使用氣焊 切割 墊 板 加 工 制 作 2、 墊板切割完 畢后，去除表 面殘余焊渣及 鐵銹。 注： 當(dāng)橋架吊裝 或在水泥墻側(cè) 面安裝時(shí)，為 保證強(qiáng)度，墊 板一般開(kāi)四個(gè) 孔，四角固定。 當(dāng)橋架安裝在 磚墻上時(shí)，使 用穿墻螺栓將 墊板固定在墻 體上，墊板一 般加工成兩孔。 去除鐵銹 及焊渣 墊 板 加 工 制 作 刷完防銹漆后刷 面漆 3、墊板內(nèi)外兩側(cè)及邊緣刷防銹漆兩層，面漆一層。 固定在墻體或頂板上的墊板可只在貼近墻體側(cè)刷防銹漆及面漆，外側(cè)（立柱接觸面）待焊接完畢 后進(jìn)行刷油。 制 作 完 的 墊 板 長(zhǎng)條形孔洞容易找正位置 并可避開(kāi)墻體中鋼筋等物 體 四孔 兩孔 刷完兩次鐵紅防 銹漆防銹漆 刷完灰色面漆 立 1、立柱焊 接在墊板 上。焊接 前要根據(jù) 土建所給 標(biāo)高確定 安裝高度 及立柱長(zhǎng) 度。 柱 安 裝 根據(jù)土建所給標(biāo)高 確定立柱及橋架安 裝高度 立 2、將制作好的墊 板按橋架走向確 定好安裝位置， 安裝時(shí)同一排墊 板的偏差盡量縮 小，防止確定好 立柱安裝位置后 不能焊接在墊板 內(nèi)。 3、墊板的固定方 式根據(jù)橋架的大 小、層數(shù)（即重 量）確定，一般 為四角固定。當(dāng) 橋架較輕時(shí)也可 兩點(diǎn)固定，但必 須達(dá)到足夠的強(qiáng) 度。 柱 安 裝 墊板 墊板 墊板 立 柱 安 裝 局部圖 4、根據(jù)土建所給標(biāo)高， 確定兩端立柱焊接位置， 立柱焊接在墊板上，焊接 前使用水平尺進(jìn)行檢測(cè)以 保證立柱垂直度。 5、在兩端立柱上下各拉 一根細(xì)線，用于確定中間 立柱焊接位置。 立 6、中間立柱焊 接前，用水平 尺對(duì)相鄰的兩 個(gè)側(cè)面進(jìn)行檢 測(cè)，防止左右 及前后傾斜。 柱 安 裝 7、立柱與墊板 焊接時(shí)，要對(duì) 立柱的內(nèi)外兩 側(cè)施焊，焊縫 均勻飽滿。焊 接時(shí)一般外側(cè) 滿焊，內(nèi)側(cè)分 段焊接，槽鋼 拐角處，兩側(cè) 各留10mm不焊 接。 立 注：1、電纜橋架的立柱或支架與 預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊接固定時(shí)，應(yīng) 對(duì)固定點(diǎn)兩側(cè)焊接，焊縫飽滿， 在焊縫處做防腐處理；采用膨脹 螺栓固定時(shí)，選用的螺栓要適配， 連接緊固，防松零件齊全，禁止 電纜橋架的立柱采用膨脹螺栓固 定在磚墻上。 2、立柱的安裝不得有明顯的傾斜， 其垂直偏差不得大于其長(zhǎng)度的2‰. 柱 安 裝 3、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜橋架水 平安裝支架間距為1.5-3米，垂直 安裝的支架間距不大于2m，且在 同一區(qū)域內(nèi)支架的間距應(yīng)保持一 致，其偏差不得大于100mm。 4、遇下列情況增加立柱：1）水 平轉(zhuǎn)彎之前、后約300 ～ 50mm處 及其轉(zhuǎn)彎的中間。 2）標(biāo)高有明顯變化之處的前、后 約300mm。 3）過(guò)伸縮縫的前、后約300mm處。 間距 1.53m 垂直偏差不得 大于其長(zhǎng)度的 2 ‰. 立 柱 安 裝 立柱兩側(cè)焊接，焊縫飽滿。 立 柱 安 裝 前 后 中間 未施工 完 水平轉(zhuǎn)彎前后 300m處及轉(zhuǎn)彎的 中間增加立柱 立 過(guò)伸縮縫前、后 約300mm處增加 立柱 柱 安 裝 伸縮縫 處接地 線做伸 縮節(jié) 前 后 約300mm 約300mm 托 1、托臂焊接在 立柱上。焊接托 臂前首先確定兩 端托臂在立柱上 的高度，上下層 托臂間距符合設(shè) 計(jì)圖紙，兩端確 定好后進(jìn)行焊接。 2、兩端托臂焊 接完后，在兩端 托臂上拉兩條水 平線，用于確定 中間托臂高度， 拉線要拉緊防止 中間下垂。 臂 安 裝 水平線、托臂焊接 前使用水平尺 檢查托臂的水 平度。 臂 安 裝 水平尺 測(cè)量 托 4、托臂要兩側(cè)焊接，焊 縫均勻飽滿，焊接牢固。 如圖紙無(wú)說(shuō)明可兩側(cè)滿焊 或兩側(cè)上下部分焊接，焊 接長(zhǎng)度根據(jù)橋架重量及電 纜數(shù)量、粗細(xì)確定。 托臂焊接完后，進(jìn)行防銹 處理。 臂 安 裝 外側(cè) 內(nèi)側(cè) 托 臂 安 裝 各托臂間上下偏差不應(yīng)大于5mm 各托臂間左右偏差不應(yīng)大于5mm 托 臂 安 內(nèi)側(cè) 裝 外側(cè) 托臂兩側(cè)焊接 托 臂 安 裝 兩條水平線 焊接完的托臂及立柱 焊接時(shí)水 平尺檢測(cè) 橋 1、橋架內(nèi)外連接板齊 全，螺栓固定無(wú)遺漏， 螺母位于橋架外側(cè)。 架 安 裝 內(nèi) 側(cè) 外 側(cè) 橋 2、橋架彎頭 制作時(shí)，使 用切割機(jī)加 工，嚴(yán)禁使 用電氣焊加 工。 架 安 裝 橋 3、橋架之間、橋 架與托臂之間， 以及托臂與立柱 之間的固定不宜 使用電氣焊，但 一般仍采用點(diǎn)焊。 橋架在托臂上應(yīng) 固定牢固、平直， 不得有明顯的扭 曲或傾斜，同一 直線段上的電纜 橋架中心線左右 偏差不得大于正 負(fù)10mm，高低偏 差不得大于正負(fù) 5mm。 架 安 裝 左右偏差不大于正負(fù)10mm 上 下 偏 差 不 大 于 正 負(fù) 5mm 橋 4、直線段金 屬電纜橋架 長(zhǎng)度超過(guò)30m， 玻璃鋼制電 纜橋架長(zhǎng)度 超過(guò)15m時(shí)應(yīng) 設(shè)有伸縮節(jié)， 電纜橋接跨 越建筑物變 形縫處應(yīng)斷 開(kāi)（斷縫1520mm），同 時(shí)跨接地線 做成Ω型。 架 安 裝 斷縫為 15-20mm Ω型接 地線 橋 架 安 裝 框 槽 安 裝 完 的 橋 架 橋 架 安 裝 框 槽 安 裝 完 的 橋 架 橋 架 安 裝 焦 槽 安 裝 完 的 橋 架
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